Blister Packing Machine

Maszyna o nazwie Blister Packaging służy do tworzenia pakietów blister dla różnych elementów. Urządzenie jest szybkim, całkowicie automatycznym urządzeniem. Może wytwarzać do 70 pociągnięć na minutę dla pakietów pęcherzy, które są podłużne i kuliste.

1) Film pakujący
Folia z tworzywa sztucznego może być stosowana do opakowania pęcherzy ze względu na wystarczającą wydajność barierową do dwutlenku węgla, tlenu, pary wodnej, wysokiej wytrzymałości mechanicznej i wysokiej przezroczystości, aby nie łatwo pękać.
Poza tym, do opakowania pęcherzynowego, chlorek poliwinylu, chlorek poliwinylu i polistyren itp. Można zastosować sztywne folie plastikowe, takie jak celuloza, żywica winylowa, chlorek poliwinyloidenowy, chlorek poliwinylu i itp. Obecnie najczęściej używanym farmaceutycznym materiałem opakowaniowym jest arkusz z tworzywa sztucznego PVC ze względu na dobrą wydajność barierową na światło, pary wodne i niezwykły zapach plastikowego arkusza. Ponieważ jednak PVC nie jest idealny do odporności na wilgoć, zaleca się stosowanie chlorku poliwinylidenu (PVDC) lub jego materiałów kompozytowych do przyszłego zastosowania.

2) Podłoże
Biały tektura jest zwykle używana do opakowań pęcherzy. Jest wykonany z bielonej miazgi drewnianej Kraft lub może być wykonany z recyklingu deski pokrywającej warstwę podstawową białym papierem.
Rozmiar, kształt i jakość kartonu są brane pod uwagę podczas korzystania z białej kartonu. Zakres grubości podłoża tablicy to {0}}. 35-0. 75 mm, podczas gdy jest 0. 45-0. 60 mm dla normalnie używanej płyty. Upewnij się również, że powierzchnia podłoża jest biała i błyszcząca, o dobrej jakości wydrukowania, a powłokę uszczelniającą ciepło można mocno pokryć. Upewnij się, że podłoże i blister są ściśle połączone po stopieniu powłoki do siedzenia, aby zapobiec wypadaniu zawartości.

3) Materiał powłoki
Materiał powłokowy powinien być kompatybilny z podłożem i blistrem. Poza tym temperatura powinna być stosunkowo niska, aby można ją było szybko uszczelnić bez uszkodzenia folii pęcherzy. Ponieważ rozpuszczalna winyl-resena i wodoodporna żywica akrylowa mają dobrą przezroczystość, dobry połysk i pojemność uszczelnienia cieplnego, można je ogólnie stosować.

Wybierając maszynę do blistra, niezbędne jest znalezienie takiego, który pasuje do twoich potrzeb. Istnieją dwa rodzaje maszyn do pęcherzy: styl platenowy i styl obrotowy. Maszyny w stylu platenowym mają stałą prędkość na każdej stacji, co czyni je wolniej niż maszyny w stylu obrotowym. Mają jednak bardziej elastyczną wymianę pleśni, która jest lepsza do produkcji leków o różnych kształtach, takich jak złożone kształty, ampułki, fiolki, zastrzyki i wiele innych. Maszyny te są również łatwiejsze do przetworzenia.
Z drugiej strony maszyny w stylu obrotowym mają różne prędkości na każdej stacji. Na przykład stacja uderzenia jest zwykle kilka razy szybsza niż stacja formująca. W rezultacie konieczne jest dostosowanie współczynnika prędkości podczas zmiany formy, co może zwiększyć czas regulacji (oczywiście szerokie stosowanie serwomotów znacznie poprawiło elastyczność regulacji). Chociaż maszyny te są trudne do przetworzenia, ponieważ ich forma uszczelniająca jest wałkiem, są szybsze niż maszyny w stylu platenowym.
Jeśli masz wiele produktów, wytwarzaj małe objętości partii i musisz często zmieniać formy, wówczas maszyna w stylu platen jest dla Ciebie bardziej odpowiednia. Jeśli nie masz szerokiej gamy produktów, potrzebujesz masowego produkcji i nie musisz często zmieniać pleśni, maszyna w stylu obrotowym będzie lepiej dopasowana.

Istnieją cztery główne elementy zaangażowane w pakowanie blisterów. Są to folia formująca, pokrywa, powłoka cieplna i grafiki. Film formujący i pokrywa to główne elementy strukturalne, które odpowiadają prawie całkowitej wagi opakowania. Warstwa uszczelnienia cieplnego tworzy wiązanie między dwiema strukturami. Na koniec etykiety, numery partii, kody i inne ważne informacje są dodawane przez drukowanie.

Tworzenie filmu w opakowaniu blister
Film formujący tworzy wnękę. Wybór filmu formującego się zależy jego właściwości, stopnia i grubość. Wnęka ma kontur produktu z niewielkim prześwitem, aby umożliwić niewielkie odkształcenia, które mogą potencjalnie uszkodzić produkt. Aby filmowanie FIM miał odpowiednią sztywność, musi to być właściwa ocena, mieć odpowiednią grubość i pozwolić na wygodne i łatwe otwarcie. Film musi mieć odpowiednią ocenę i grubość, aby zapewnić wystarczającą sztywność do całego opakowania, a jednocześnie umożliwić wygodne i łatwe otwarcie. Jeśli jest zbyt sztywny, produkt będzie trudny do usunięcia. Jeśli jest zbyt elastyczny i miękki, produkt może zostać uszkodzony.

Materiał podkładowy lub pokrywka
Pokrywa zabezpiecza produkt w jamie. Klasyfikacje struktur pokrywek są podzielone na proszki (PTP), obsypalne pokrywki lub kombinację obu. PTP są zaprojektowane tak, aby były złamane lub rozdarte podczas wcisku do kieszeni, jak widać w typowym opakowaniu medycyny. Pokrywanie może być również obrotowe bez odkształcenia kieszeni, jak widać w większości opakowań towarów konsumpcyjnych. Typy pokrywek push-peel są specjalnie zaprojektowane do otwarcia poprzez wykonanie sekwencji działań. Te zastrzeżone typy pokrywek są używane do leków dla seniorów i dzieci znanych jako odporne na dzieci wiązanie pęcherzy.
Wspólnymi materiałami pokrywki mogą być folia aluminiowa, PET, papier lub kombinacja tych materiałów. Folia aluminiowa charakteryzuje się jej temperamentem, który może być miękki lub twardy. Folia aluminiowa miękka jest bardziej plastyczna i nadaje się do pakowania twardych materiałów, takich jak tabletki i pastylki do ssania. Ich plastyczność umożliwia pewne odkształcenie przed złamaniem. Z powodu tego charakterystycznego, miękkie aluminiowe pokrywki są używane do opornych dzieci w pęcherze, które pomagają zapobiegać wypychaniu z niego tabletek dzieci. Miękkie folii aluminiowe stosowane w pęcherze zwykle mają 1. 0 MIL Grubość (1/1000 cala).
Folii aluminiowe o twardej temperaturze nie pozwalają na wydłużenie i można je łatwo rozdrzeć z wystarczającą siłą. Są one używane do pokrywek, które są zaprojektowane do przepchnięcia lub oderwania. W przypadku jednej warstwy, twardej aluminiowej struktury pokrywy, grubość folii wynosi około 0. 8 mil. Ten typ struktury jest używany do pakowań na pchanie.
Twarde aluminiowe folii można również połączyć z papierowym i zwierząt domowych, które mają być używane do pakietów odpornych na dzieci, które można przepchnąć, oderwać się lub kombinację obu. Wspólny projekt zawiera warstwy papieru i zwierząt domowych, które zostaną po raz pierwszy oderwane od aluminium. Tablet jest następnie przepychany, który rozrywa folię aluminiową.

Powłoka cieplna
Powłoki cieplne wiążą plastikową opakowanie blister i pokrywkę. Są to stopione lub ciekłe żywice polimerowe nakładane na powierzchnię materiału pokrywki za pomocą powłoki rolkowej, noży, ciężarów, szczotek lub sprayów. Odpowiednią kwotę należy zastosować, aby utworzyć szczelne uszczelnienie. Po zastosowaniu żywica może wyschnąć na powierzchni folii. Ta żywica zostanie ponownie reaktywowana, gdy do pakowania zostanie użyta, gdy połączony folia płaszcza z folią jest używana.
Konwencjonalne cechy żywic powłokowych stosowanych do opakowań pęcherzyków są aktywacją niskiej temperatury, niski współczynnik tarcia, wysoki połysk i wysoka przezroczystość. FDA musi zatwierdzić żywicę polimerową w celu bezpośredniego kontaktu z żywnością w zakresie opakowań farmaceutycznych i żywności. Ogólne rodzaje powłok z uszczelką cieplną to rozpuszczalnik i wodę. Przykładami są chlorek poliwinylidenowy (PVDC), kwas akrylowy i etylenowy akrylowy (EAA). Inne typy są powlekane wytłaczaniem i współekdrukowane folii poliolefinowe. Tego rodzaju folii mogą być polietylenami o niskiej gęstości (LDPE), liniowym polietylenem o niskiej gęstości (LLDPE) i octanem etylen-winylu (EVA).

Wydruki w opakowaniu pęcherzy
Druki są dodawane do struktury wieków do informacji o produkcie Provice i przyciągają uwagę kupujących. Zazwyczaj są one stosowane przez druk flexograficzny. Ponieważ są one stosowane przed procesem uszczelnienia ciepła, muszą one wytrzymać temperatury uszczelniające ciepło około 572 stopni F (300 stopni).

Procedura stosowana do uszczelnienia produktu wewnątrz opakowania nazywa się opakowaniem Blister. Pociąga za sobą szereg działań. Podłoże należy najpierw wyciąć. Wstawienie produktu jest następnym krokiem. Zastosowanie uszczelniacza jest wymagane jako ostatni krok. Do tego niezbędna jest maszyna do pakowania pęcherza.
Zarówno żywność, jak i leki stałe mogą być pakowane w pęcherze. Na tych urządzeniach dostępnych jest wiele opcji, takich jak automatyczne drukowanie i ładowanie ręczne. Są niedrogie i spełniają standardy zdrowia. Aluminiowy plastikowy maszyna do pakowania blister to inny rodzaj urządzenia. Jest on szczególnie stworzony do produkcji żywności i leków.
Plastik jest zwykle używany do tworzenia arkuszy pakowania blistra. Są przezroczyste, długotrwałe i skuteczne przeciwko wilgoci i tlenu. Umożliwiają również oglądanie przedmiotu podczas transportu. Produkty są bezpieczne w opakowaniu, używając urządzeń do uszczelnienia ciepła do uszczelnienia pojemników.
Interfejsy ludzkich maszyn do pakowania pęcherzy zawierają ekrany dotykowe, które pozwalają ludziom zarządzać różnymi operacjami. Ułatwia to wprowadzanie wymagań produkcyjnych i w razie potrzeby przełączanie komponentów. Materiały są również popychane na platformę przez wałek. Aby zagwarantować, że materiały są prawidłowo uszczelnione, wałek obraca się w sposób ciągły i współpracuje z innymi komponentami maszyny.
Maszyny do owijania pęcherzy są idealne do masowej produkcji. Są odpowiednie do szerokiej gamy przedmiotów i działają z dużymi prędkością. Są one również odpowiednie dla różnych towarów farmaceutycznych. Sektor farmaceutyczny potrzebuje maszyn do pakowania blistra. Tabletki, kapsułki i ampułki to tylko kilka towarów farmaceutycznych, które można pakować za pomocą tych urządzeń. Aby uzyskać dalsze bezpieczeństwo, mogą oznaczać poszczególne dawki i tworzyć opakowanie odporne na manipulacje.
Dla wielu organizacji sprzęt do opakowania Blister jest doskonałą inwestycją. Można je stosować do bezpiecznego pakowania leków, mieszanin przypraw i innych wyrafinowanych towarów. Można je również wykorzystać do pakowania towarów spożywczych i innych rzeczy, które muszą być chronione przed środowiskiem. Można je stosować do ochrony posiłków, kosmetyków i zabawek oprócz leków.