Jak zapobiegać problemom z jakością podczas zamykania ampułek

Wtrysk o małej objętości jest zwykle wytwarzany przez linię produkcyjną do mycia, suszenia, napełniania i uszczelniania, która składa się głównie z pionowego czyszczenia ultradźwiękowego ampułek, suszarki do sterylizacji tunelowej, maszyny do ciągnienia i napełniania butelek z ampułkami oraz innego sprzętu. Linia produkcyjna może zazwyczaj realizować procesy takie jak mycie butelek, suszenie i sterylizacja, napełnianie, ciągnienie drutu i uszczelnianie na tej samej maszynie. Wykorzystuje głównie napełnianie pompą ceramiczną sterowaną serwo, host napędzany serwo, a regulacja objętości napełniania odbywa się na ekranie dotykowym, a wyniki regulacji są zapisywane w sterowniku PLC. Operacja jest prosta, stopień automatyzacji jest wysoki i posiada takie funkcje, jak brak napełniania butelek i automatyczne wyświetlanie zliczania.
Na tej linii produkcyjnej często wykorzystuje się generatory gazu lub wodoru i tlenu jako źródło zapłonu do ciągnienia drutu i uszczelniania. Jeśli prędkość napełniania i regulacja płomienia nie są dobre, ampułki często mają pęcherze, przypalone główki, skurczone główki i zakręty. Bardziej niepokojące jest to, że niektóre zapieczętowane ampułki mają po sterylizacji i wykryciu wycieków schludne nacięcie w górnej części obszaru ciągnienia drutu, a liczba ta zwiększa się po umieszczeniu lub transporcie. Jedna uszkodzona ampułka może zanieczyścić całe opakowanie produktów, poważnie wpływając na wizerunek firmy i jakość produktu.
Jaka jest więc przyczyna zaistniałej sytuacji? Niektórzy twierdzą, że jest to problem z jakością ampułek, ponieważ materiał, z którego wykonane są same ampułki, nie jest dobry, nie występuje wyżarzanie, a naprężenia są nieodpowiednie, co wpływa na jakość produktu; Niektórzy twierdzą, że podczas ciągnienia i zgrzewania drutu nie kontrolowano odpowiednio poziomu pożaru, a regulacja skroplonego gazu i tlenu była niewłaściwa. Praktyka pokazała, że ​​głównym problemem jest płomień, który ma niewiele wspólnego z jakością ampułek.
Aby uniknąć złego uszczelnienia, należy przede wszystkim zwrócić uwagę na synchronizację pracy maszyny napełniającej i zamykającej z pracą źródła ognia: jeśli butelka jest spiczasta, a ogień jest niewielki, ilość powietrza można zmniejszyć zwiększona lub prędkość szczypiec do przeciągania drutu może zostać nieco zmniejszona; Ujście butelki ma torbę, a jeśli ogień jest wysoki, może zmniejszyć objętość powietrza lub nieco zwiększyć prędkość szczypiec do przeciągania drutu; Otwór butelki jest wklęsły, igła do wstrzykiwań nie jest prosta, a na główce igły do ​​wstrzykiwań znajduje się płynny lek. Płynny lek kapie na otwór butelki, powodując wklęsłość i regulację igły.
Ogólnie rzecz biorąc, położenie pomiędzy głowicą ognia a ampułką wynosi około 12 milimetrów, co jest bardziej odpowiednie. Rozgrzej głowicę ogniową, dostosuj ją do lekko czerwonego koloru na szyjce ampułki, a następnie lekko stop głowicę ogniową maszyny do ciągnienia drutu, aby uzyskać uszczelnienie ciągnienia drutu. Jakość uszczelnienia ciągnienia drutu zależy od regulacji urządzenia i głowicy ogniowej. Aby zapewnić normalną pracę, należy dokładnie wyregulować płomień do określonego poziomu i zwrócić szczególną uwagę na równomierność głowic ogniowych po obu stronach. Podczas pracy należy zawsze zwracać uwagę na zmiany w głowicy zapłonowej i w każdej chwili dokonywać regulacji.
Po drugie, po uszczelnieniu wylotu butelki z ampułką należy również sprawdzić, czy wylot butelki nie jest poddawany tarciu z płytką zębatą, ponieważ temperatura wylotu butelki po stopieniu i uszczelnieniu jest bardzo wysoka, a kontakt z płytką zębatą jest stosunkowo zimno. Nagłe ochłodzenie może łatwo spowodować czyste pęknięcie.
Gładkość i szczelność uszczelki ciągnącej drut zależy od wielkości płomienia, położenia głowicy gazowej i tego, czy ampułka obraca się równomiernie. Czasami jednak, mimo że igła iniekcyjna i głowica ogniowa są dobrze wyregulowane, nadal bardzo niewiele produktów może wykazywać drobne pęknięcia po wykryciu wycieku kolorowej wody w komorze sterylizacji w kąpieli wodnej, a maszyna do wykrywania nieszczelności nie jest w stanie ich wykryć. W tym momencie doświadczeni operatorzy kontroli świetlnej mogą użyć skrobaka do wielokrotnego zarysowania główki ampułki, dzięki czemu można natychmiast wybrać produkty z małymi defektami, a następnie można użyć maszyny do kontroli świetlnej do kontroli świetlnej. Oczywiście, jeśli do wykrywania nieszczelności można zastosować elektroniczną ampułkową automatyczną maszynę do wykrywania nieszczelności z mikrootworami, możliwe jest zminimalizowanie ryzyka wad produktu.